La différence entre les alliages d'aluminium 6063, 6061 et 6005

2020-12-11 16:23:53

Il existe trois principaux types d'alliage d'aluminium, à savoir 6063, 6061 et 6005, qui sont les plus fréquemment utilisés pour les profilés d'extrusion. Outre la composition chimique, qui n'est pas le sujet majeur de cet article, quelle est leur différence ?

L'alliage d'aluminium 6063 est le plus adopté pour les pièces de construction et de machines, car il présente une surface lisse avec un glaçage adorable. La plupart des traitements de surface, tels que l'anodisation et le revêtement en poudre, peuvent être appliqués à cet alliage avec un effet étonnant. Dans le cadre d'un processus normal, sa dureté varie de 8 à 12 (HW). Il offre une résistance acoustique aux composants structurels qui ne supportent pas de poids lourd. De plus, sa « douceur » comparative lui permet d'être fabriqué en pièces de formes différentes. Par conséquent, le 6063 est l'alliage le plus polyvalent des trois.

Le 6061 est le plus dur et le plus durable parmi les trois, allant de 12 à 14 (HW), en raison d'une proportion plus élevée de fer (Fe). Il est principalement utilisé dans les machines et les pièces structurelles pour sa résistance à la fraction et à la pression. Cependant, en raison de sa résistance et de sa rigidité, il est plus facile que le 6063 d'être usiné en particulier en tour/CNC, mais il n'est pas adapté au pliage ou à d'autres mises en forme complexes après extrusion. Sa surface est plutôt rugueuse, normalement avec des lignes d'extrusion évidentes. Les pièces en aluminium 6061 anodisé n'ont pas l'air aussi brillantes et lisses que les pièces 6063 et sont donc rarement utilisées pour la décoration.

6005 est théoriquement le plus doux et le plus facile à étendre parmi les trois. Cependant, en pratique, il peut également atteindre la dureté proche de 6061 (environ 13, 14 HW) sous traitement spécial, alors qu'il est plus facile d'extruder que 6061. En traitement T6, la déformation ovale est également inférieure à 6061. D'un autre côté, sa surface est bien meilleure que celle du 6061, mais pas aussi bonne ou brillante que le 6063. Il est normalement utilisé pour remplacer le 6061 s'il y a une exigence sur l'apparence cosmétique de certaines machines/pièces mécaniques.