Skiving, une nouvelle méthode pour un dissipateur thermique en aluminium à rapport élevé

2020-12-22 12:58:37

Les dissipateurs thermiques en aluminium sont largement utilisés sur les équipements électroniques. Les moyens les plus primitifs de produire des dissipateurs thermiques refroidis par air sont l'extrusion et le moulage. Cependant, la technique actuelle d'extrusion ou de coulée limite le rapport des ailettes des dissipateurs thermiques (la hauteur des ailettes par rapport à l'espace entre les ailettes). Alors que la coulée ne peut fabriquer que des blocs de dissipateur de chaleur assez grossiers et volumineux, l'extrusion peut fabriquer des ailettes avec un rapport de 5:1 à 8:1. Cependant, il est encore moins que suffisant pour les équipements à haute puissance, tels que les composants des équipements 5G, qui nécessitent au moins des ailettes 12:1 et une base de contact plus grande.

Auparavant, la solution consistait à coller les ailettes par soudage ou rainurage, mais la productivité est trop faible et les coûts sont trop élevés pour une application de masse, où la taille des dissipateurs thermiques est également limitée. En outre, étant donné que les ailettes et la base ne sont pas un corps entièrement métallique, il existe toujours des problèmes d'efficacité de circulation et de fermeté des pièces.

Une nouvelle technique, le « skiving », a été mise au point récemment. La machine particulière peut trancher les ailettes de manière uniforme et précise à partir d'un bloc d'aluminium (ou de laiton) et forme automatiquement le dissipateur thermique à rapport élevé requis (le rapport peut facilement dépasser 100:1). Tous les problèmes précédents ont ainsi été parfaitement traités. Les ailerons peuvent même être taillés en formes plates ou ondulées, offrant plus d'options pour différentes applications.